數字經濟時代的到來，給企業帶來的不僅是挑戰更是機遇，海螺集團立足發展新階段，深入踐行發展新理念，加快轉變發展方式，大力實施創新驅動，加快建設工業互聯網，推進工廠智能化、管理信息化創新發展，著力構建適應新時代、更具前瞻性的發展新格局。對于傳統流程型企業生產來說，僅關注設備自動化、生產數據采集展示等層面已遠遠不能滿足信息化需要，在解決了生產過程的自動化后，必須整合企業內部業務流、信息流，以市場為導向、成本控制為核心，推動企業向智能化發展。

為滿足全椒海螺水泥有限公司水泥廠信息化升級需要，南京億和仿真科技與安徽海螺信息技術工程有限責任公司合作，為全椒海螺量身定做了水泥行業可視化三維智能工廠系統。

可視化三維智能水泥工廠系統基于三維建模、人員定位、數據融合等技術構建一套實時的三維工廠，實現全廠直觀可視化管理。通過人員定位技術，對企業內人員運動軌跡和工作狀態進行管理；通過融合第三方系統，對巡點檢的過程和效果進行記錄和呈現；對現場作業情況進行展示和對檢修安全進行管理；實時生產查看和設備參數查詢；查詢和快速導航功能等功能。可視化三維智能水泥工廠系統將于生產現場狀態一致的數字孿生三維場景與現有MES制造執行信息化管控系統全面集成，實現全椒海螺內部數據的協同、共享和分析功能，進一步提高公司的數字化、信息化、可視化水平，使得企業始終以最經濟、優化的方式生產，實現企業的卓越運營。可視化三維智能水泥工廠系統成為全椒海螺生產經營精細化管控和強化現場管理、全廠經營管理透明化查看的重要保障，從而提升管理水平、增強核心競爭力、實現跨越式發展。

（1） 標準化與規范化

可視化三維智能水泥工廠系統與MES制造執行系統建立全面打通，將管理、技術標準結構化，使其不再是文本，而是變成了軟件系統可以識別的數據；智能水泥工廠系統建立企業人員、巡檢、作業等管理的標準體系，將管理、技術標準結構化，通過三維可視化手段，利用標準體系驅動、銜接業務管理模塊，實現規范化、標準化管理，提升管理工作效率，降低企業運營成本。

（2） 數字化與可視化

將MES制造執行系統與管理的信息化深度融合，通過對生產過程的實時監控，實現生產經營的可視化管理，有效提升設備可靠性與生產作業水平，通過生產過程數據的自動采集、挖掘與分析，為生產經營決策提供依據，實現管理的數字化、透明化。可視化三維智能水泥工廠系統通過IOT技術與三維可視化管理的信息化深度融合，輔以平臺數據的交互，在三維環境中全面展示工廠人員、作業、巡檢、設備等實際情況，實現全椒海螺數字化與可視化管理，有效提升現場監管能力與安全保障能力。

（3） 精細化與智能化

構建企業績效指標模型，通過數據挖掘、智能分析、動態對標、偏差控制，實現科學決策、敏捷決策，建成智能化企業。可視化三維智能水泥工廠系統深入和細化各項數字孿生應用，不僅滿足企業“看”的功能，也實現企業“管”的能力。同時通過數字水泥工廠模型互動、流程關聯、預警提示等功能應用，實現全椒海螺智能化工廠的建設目標。

（4） 知識化與持續化

全椒海螺目前業務上處于生產階段，建立一個可復制的管控體系和知識體系，是企業未來做強做大的關鍵。可視化三維智能水泥工廠系統通過設備三維仿真、數字化檔案、虛擬巡檢等功能應用實現全椒海螺知識的沉淀和積累，提供有效的培訓教育方式，實現全椒海螺的知識化和持續化發展。

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